Afdichtingsring repareren is een belangrijk afdichtingsonderdeel in diverse industriële apparatuur, voornamelijk gebruikt om vloeistof- of gaslekken te voorkomen. Omdat de werkomgeving vaak gepaard gaat met zware omstandigheden zoals hoge druk, hoge snelheid, trillingen en hoge temperaturen, is slijtage een van de meest voorkomende oorzaken van defecten. In dit artikel wordt dieper ingegaan op veelvoorkomende slijtagepatronen en oorzaken van reparatieafdichtingen, en wordt geanalyseerd hoe de duurzaamheid ervan kan worden verbeterd door middel van een geoptimaliseerd ontwerp.

1. Veelvoorkomende slijtagepatronen van reparatieafdichtingen
Zelfklevende slijtage
Door de hoge contactdruk tussen de afdichtring en de bewegende delen kan er adhesie en scheuren op het materiaaloppervlak ontstaan, wat leidt tot lijmslijtage. Dit soort slijtage treedt meestal op als er onvoldoende smering of een hoge oppervlakteruwheid is.

Schurende slijtage
Externe deeltjes of onzuiverheden komen het afdichtingsgebied binnen en wrijven tegen het oppervlak van de afdichtingsring, waardoor het oppervlaktemateriaal bekrast raakt. Dit is een van de meest voorkomende vormen van slijtage van afdichtingen in zware omstandigheden, vooral in de mijnbouw, de bouw en andere stoffige omgevingen.

Vermoeidheid Slijtage
Bij langdurige hoogfrequente beweging wordt de afdichtring herhaaldelijk onderworpen aan wisselende belastingen, waardoor er scheuren op het oppervlak van het materiaal zullen verschijnen en geleidelijk zullen loslaten. Deze slijtage manifesteert zich meestal als plaatselijk loslaten van het oppervlak, wat de algehele prestaties van de afdichting beïnvloedt.

Chemische erosie
Wanneer de afdichtring in contact komt met chemische media (zoals zuren, logen of oplosmiddelen), kan het materiaal corroderen, waardoor de materiaalstructuur verzwakt en de slijtage wordt versneld.

Thermische degradatie
Na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen zal het materiaal van de afdichtingsring verouderen, uitharden of barsten en zijn elasticiteit verliezen, waardoor de afdichtingsprestaties afnemen en de slijtage wordt versneld.

2. Optimaliseer het ontwerp om de duurzaamheid van de afdichtring te verbeteren
Om de bovengenoemde slijtageproblemen te verminderen, is ontwerpoptimalisatie een belangrijk middel om de prestaties en levensduur van de gerepareerde afdichtring te verbeteren. De volgende optimalisatiemethoden worden veel gebruikt:

Optimalisatie van materiaalkeuze

Hoge slijtvaste materialen: Het kiezen van materialen met uitstekende slijtvastheid zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), fluorrubber (FKM) of polyurethaan (PU) kan de hechting en schurende slijtage aanzienlijk verminderen.
Chemisch bestendige materialen: In de chemische of petroleumsector kan het kiezen van materialen met een sterke weerstand tegen chemische media (zoals gefluoreerd rubber of EPDM) de levensduur effectief verlengen.
Thermisch stabiele materialen: Gebruik bij toepassingen bij hoge temperaturen siliconenrubber (VMQ) of fluorelastomeer om problemen met thermische veroudering te voorkomen.
Verbeteringen in oppervlaktebehandeling

Oppervlakteruwheid verminderen: Optimaliseer het contactoppervlak van de afdichting en verminder de ruwheid om het optreden van adhesie en schurende slijtage te verminderen.
Coatingtechnologie: Door een coating met lage wrijving (zoals PTFE-coating) op het oppervlak van de afdichtring aan te brengen, wordt de wrijvingscoëfficiënt verminderd en wordt de slijtage verminderd.
Structurele ontwerpoptimalisatie

Ontwerp met meerdere lippenafdichtingen: de afdichtring met meerdere lippen kan effectief voorkomen dat deeltjes en onzuiverheden het afdichtingsgebied binnendringen, waardoor schurende slijtage wordt verminderd.
Versterkte steunring: Het vergroten van de steunstructuur van de afdichtring kan vervorming en vermoeidheidsslijtage veroorzaakt door hoge druk voorkomen.
Verbeteringen in smeeroplossingen

Smeermiddelkeuze: Gebruik geschikte smeermiddelen, zoals hoogwaardige smeerolie of vet, om wrijving en slijtage tussen de afdichtring en het contactoppervlak te verminderen.
Optimalisatie van het smeertraject: Zorg ervoor dat het smeermiddel gelijkmatig kan worden verdeeld over het contactgebied van de afdichting om het smeereffect te maximaliseren.
Beheer van de werkomgeving

Contaminatiebeheersing: In omgevingen die gevoelig zijn voor slijtage door schuren, kan het gebruik van een strakker stofdicht ontwerp of reinigingsmiddelen de schade aan de afdichtring door externe deeltjes verminderen.
Temperatuurbeheersing: Bij toepassingen bij hoge temperaturen kunnen problemen met thermische veroudering effectief worden verminderd door het koelsysteem te versterken of door materialen te selecteren die bestand zijn tegen hoge temperaturen.